Il substrato di rame è il tipo più costoso di substrato metallico e la sua conduttività termica è molte volte migliore del substrato di alluminio e del substrato di ferro. È adatto per circuiti ad alta frequenza e aree con grandi variazioni di alte e basse temperature, nonché per industrie di dissipazione del calore e decorazioni architettoniche per apparecchiature di comunicazione di precisione.
I substrati di rame sono suddivisi in substrati di rame placcato oro, substrati di rame placcato argento, substrati di rame spruzzato con stagno e substrati di rame resistenti all'ossidazione.
Lo strato del circuito del substrato di rame deve avere una grande capacità di trasporto di corrente, quindi è necessario utilizzare un foglio di rame più spesso, lo spessore è generalmente di 35 μm ~ 280 μ m;
Lo strato isolante termoconduttivo è la tecnologia centrale del substrato di rame. La composizione termoconduttiva del nucleo è composta da ossido di alluminio e polvere di silice e polimero riempito con resina epossidica. Ha una bassa resistenza termica (0,15), eccellenti proprietà viscoelastiche, resistenza all'invecchiamento termico e può sopportare stress meccanici e termici.
Lo strato di base in metallo è l'elemento di supporto del substrato di rame,che richiede un'elevata conducibilità termica, ed è generalmente una lastra di rame, adatta per lavorazioni convenzionali come foratura, punzonatura e taglio.
Il processo di produzione di baseess del substrato di rame:
1. Taglio: tagliare la materia prima del substrato di rame nella dimensione richiesta nella produzione.
2. Foratura: il posizionamento e la perforazione di lastre di substrato di rame forniranno un aiuto per la successiva lavorazione.
3. Imaging del circuito: presentare la parte richiesta del circuito sul foglio del substrato di rame.
4. Acquaforte: conservare la parte richiesta dopo l'immagine del circuito. Il resto non ha bisogno di essere parzialmente inciso.
5. Maschera per saldatura serigrafica: evita che i punti non saldanti vengano contaminati con la saldatura e impedisca allo stagno di entrare e causare cortocircuiti. La maschera di saldatura è particolarmente importante quando si esegue la saldatura ad onda, che può proteggere efficacemente il circuito dall'umidità.
6. Caratteri serigrafici: per la marcatura.
7. Trattamento superficiale: proteggere la superficie del supporto di rame.
8. CNC: Eseguire operazioni di controllo numerico sull'intera scheda.
9. Resistere al test di tensione: verificare se il circuito funziona normalmente.
10. Imballaggio e spedizione: il supporto di rame conferma che l'imballaggio è completo e bello e la quantità è corretta.
